Mise en œuvre et évaluation sur le Chantier des techniques de construction lean

Aujourd’hui, nous souhaitons aborder une technique de construction lean souvent sous-estimée, à savoir la méthodologie 5S. Les organisations du monde entier adoptent la méthode 5S pour les raisons suivantes :

• Est relativement simple à mettre en œuvre et ne nécessite pas de formation compliquée
• Elle permet de réduire et d’éliminer les déchets sur les chantiers de construction.
• Augmente la participation de chacun aux projets
• Améliore la sécurité et réduit l’incertitude
• Elle jette les bases de la mise en œuvre d’autres techniques de construction Lean.
• Explorons la technique des 5S Lean et comment mettre en œuvre chaque étape sur vos chantiers.

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Les 5 S de la gestion de la construction lean

Trier, mettre en ordre, faire briller, standardiser et maintenir – ce que l’on appelle les 5S – est au cœur de toute technique de construction Lean. En suivant le processus de gestion de la construction lean 5S, les chefs de projet et les entrepreneurs peuvent réduire les déchets sur le site, augmenter la productivité et instaurer une culture de la qualité.

Décortiquons les étapes des 5S Lean.

1. Sort

Le premier principe des 5S est axé sur l’identification des éléments inutiles ou non désirés avant qu’ils ne deviennent un problème. Il suit l’état d’esprit du « juste à temps » : Ne gardez que les matériaux et les équipements dont vous avez besoin, dans la quantité nécessaire, quand vous en avez besoin.

Cela signifie qu’il faut se poser trois questions sur chaque article présent sur votre site de travail :

• En avons-nous besoin ?
• En avons-nous besoin de cette quantité ?
• Doit-il être ici et maintenant ?

Après avoir répondu à ces questions, il y a quatre résultats possibles pour chaque article :

• L’étiqueter et le dater – si l’article n’est pas utilisé pendant un mois, il n’est probablement pas nécessaire de le conserver sur place.
• Jeter, vendre ou recycler l’article.
• Le déplacer vers un autre endroit
• Laisser l’article à son emplacement actuel si cela est jugé nécessaire.

2. Set in order

Cette technique de construction Lean 5S est axée sur l’organisation – mettre chaque élément en ordre afin que toute personne qui en a besoin puisse le trouver et l’utiliser facilement.

La mise en ordre est si simple que nous pouvons la définir en une seule phrase : Créez une place pour chaque chose, et gardez chaque chose à sa place.

Après avoir trié vos matériaux et équipements pour éliminer les éléments inutiles, il est temps de les mettre en ordre :

• Identifiant les emplacements appropriés pour les stocker.
• Déterminer l’emplacement idéal de chacun d’eux.
• Placer (et garder) chacun d’entre eux à cet endroit dans la quantité nécessaire.

Lire la suite : Lean Design in Construction : Processus, techniques et outils

3. Shine

Ensuite, nous avons shine, qui aide à garder les chantiers propres en se concentrant sur la santé et la sécurité du Chantier et des personnes qui y travaillent.

Garder chaque zone de travail propre et ordonnée consiste à :

• Déterminer les zones qui doivent être nettoyées
• Diviser ces zones et affecter des travailleurs différents à chacune d’elles
• Créer un plan pour savoir quand et comment ces zones doivent être nettoyées.
• Utiliser l’étape précédente (mise en ordre) pour ranger les fournitures de nettoyage de manière à ce qu’elles soient faciles à trouver, à utiliser et à rapporter.
• Incorporer un planning d’inspection du nettoyage.

4. Standardise

La quatrième étape des techniques Lean 5S se concentre sur la création d’un ensemble de processus pour maintenir les trois étapes précédentes. Un état standardisé existe lorsque vous maintenez correctement le tri, la mise en ordre et la brillance.

Il y a deux éléments nécessaires pour créer la normalisation :

• Définir clairement qui est chargé de maintenir les conditions des trois premières étapes.
• Mettez en place des routines de maintenance quotidiennes pour éviter les échecs

La personne en charge de l’entretien des 5S doit également s’efforcer de prévenir les perturbations du tri, de la mise en ordre et de la brillance en se posant des questions telles que :

• Pourquoi apportons-nous des articles inutiles sur le site ?
• Pourquoi les équipements et les matériaux ne sont-ils pas remis à leur place ?
• Pourquoi certaines zones du site de travail sont-elles constamment salies ?

5. Sustain

La dernière étape des 5S dans la gestion de la construction lean consiste à prendre des habitudes pour maintenir les quatre processus précédents. C’est aussi l’étape où la plupart des organisations échouent : Il est facile de créer de nouvelles procédures et de dire à tout le monde de les suivre, mais le défi consiste à inculquer la discipline nécessaire pour les maintenir.

Pour maintenir ces bonnes habitudes, vous pouvez mettre en œuvre :

• Un système d’étiquettes rouges pour soutenir le tri
• Des affiches ou d’autres supports visuels pour favoriser le rangement.
• Un planning clair et accessible pour favoriser l’éclat.
• Des inspections et des révisions régulières pour favoriser la standardisation.

Lecture complémentaire : 5 avantages de la construction lean (et comment les obtenir)

3 Conseils pour la mise en œuvre des techniques de construction Lean 5S

Vous pouvez appliquer les 5S Lean à votre projet à tout moment, mais il est important de mettre en œuvre les étapes dans l’ordre indiqué ci-dessus – chaque étape s’appuie sur la précédente.

Suivez ces trois conseils pour que l’application des techniques 5S à votre prochain projet se déroule sans problème :

1. Commencez par vous-même

Le respect est un élément essentiel des principes Lean, et il est tout aussi important lors du lancement d’un planning 5S. Prenez le temps d’apprendre vous-même le processus 5S afin de bien comprendre chaque étape. Il sera ainsi beaucoup plus facile d’enseigner à votre équipe et de mettre en œuvre les techniques avec succès.

2. Recherchez les petites victoires

Lorsque vous initiez votre équipe au processus 5S, répondez à ses questions, posez les vôtres, montrez des exemples de chaque étape et mettez l’accent sur le travail d’équipe et la communication. Chaque projet et chaque personne auront des différences nuancées – lorsque vous commencerez à mettre en œuvre les 5S Lean, tout ne se passera pas parfaitement ; concentrez-vous sur chaque petite victoire pour encourager l’amélioration continue.

3. Soyez patient

Les gens sont imparfaits. Les projets sont imparfaits. Ne vous attendez pas à ce que le programme 5S soit parfait le premier jour ou même la première année – soyez patient, écoutez votre équipe et trouvez des occasions de transformer les erreurs en une expérience d’apprentissage pour toutes les personnes concernées.

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